Поковка диска с отверстием из стали ст.25Х1М1Ф

Марка 25Х1М1Ф: характеристики и применение

Сталь 25Х1М1Ф относится к теплоустойчивым жаропрочным релаксационностойким сталям перлитного класса. Это комплексно легированный хромомолибденованадиевый сплав: помимо умеренного содержания углерода (C 0,22-0,29), в нём одновременно присутствуют хром (Cr 1,5-1,8), молибден (Mo 0,6-0,8) и ванадий (V 0,15-0,3). Именно это сочетание, а не один легирующий элемент, отличает марку от обычных углеродистых и от чисто хромистых сталей: хром и молибден повышают сопротивление ползучести и устойчивость к разупрочнению при длительном нагреве, а ванадий измельчает зерно и связывает углерод в стойкие карбиды, обеспечивая стабильность структуры под нагрузкой при высоких температурах.

По данным таблиц в описании, поковки из 25Х1М1Ф в состоянии после нормализации и высокого отпуска при толщине до 300 мм имеют предел прочности около 650 МПа и предел текучести порядка 450 МПа при относительном удлинении δ5 ≈ 16 % и сужении ψ ≈ 50 %, а ударная вязкость KCU достигает 600 кДж/м². Такой баланс прочности, пластичности и вязкости в крупном сечении делает марку пригодной для ответственных деталей энергетического и тяжёлого машиностроения. Согласно характеристикам марки, сталь применяется для цельнокованых роторов, валов и дисков, работающих при температурах до 540 °С, а также для крепёжных деталей, эксплуатируемых до 525 °С: то есть для узлов паровых турбин, компрессоров и теплоэнергетического оборудования.

Для поковки типа диск с отверстием из 25Х1М1Ф важную роль играет термическая обработка: указанный для марки режим: нормализация и высокий отпуск: должен охватывать всё сечение заготовки, поэтому при крупных дисках важно заранее согласовать толщину, припуски под расточку отверстия и зоны контроля. Хромомолибденованадиевая система склонна к подкалке и чувствительна к режиму нагрева, что учитывается при ковке и при последующей токарной и расточной обработке относительно невысокой обрабатываемости. Целесообразно фиксировать требования к УЗК, замеру твёрдости и механическим испытаниям ещё до запуска, а также оговаривать ГОСТ/ТУ, паспорт плавки и сертификат качества, чтобы свойства подтверждались по факту, а не только по марке материала.