Производство металлургических заготовок
г. Санкт-Петербург, проспект Стачек, 47, территория «Кировский завод»
Пн-Сб: 8:00-18:00
Вс: Выходной
Заказать звонок
Войти

Фланцы

Сортировка
По популярности
По рейтингу
По алфавиту
От А до Я
По алфавиту
От Я до А
Сначала дешевле
Сначала дороже
Вид отображения
Сортировать
Фильтр
Сортировка
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену
В наличии
Уточнить цену

В современной промышленности фланцы являются незаменимыми элементами при монтаже трубопроводных систем. Они обеспечивают герметичное и прочное соединение различных участков трубопровода, а также упрощают процесс обслуживания и ремонта системы.

Что такое фланцы?

Фланцы представляют собой плоские диски с отверстиями под крепежные элементы. В зависимости от назначения они могут быть изготовлены как с центральным отверстием для прохода рабочей среды, так и без него – глухие фланцы (заглушки).

Основные типы фланцев:

  • Приварные встык
  • Приварные плоские
  • Резьбовые
  • Свободные на приварном кольце
  • Глухие заглушки
  • Материалы изготовления
  • Наиболее распространенные материалы для производства фланцев:
  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Легированная сталь
  • Чугун
  • Алюминий

Выбор материала зависит от условий эксплуатации, типа транспортируемой среды и рабочих параметров системы. Например, для агрессивных сред предпочтительнее использовать нержавеющую сталь, а для высокотемпературных – легированные стали.

Фланцы

Технические характеристики

Фланцы производятся в соответствии с ГОСТ и имеют строго определенные параметры:

  • Диаметр условного прохода (Ду): от 10 до 2000 мм
  • Давление номинальное (Ру): от 0,1 до 25 МПа
  • Количество и диаметр крепежных отверстий
  • Толщина стенки
  • Размеры уплотнительной поверхности

Преимущества использования фланцев

  • Надежность соединения. Фланцевые соединения обеспечивают высокую герметичность и способны выдерживать значительные нагрузки.
  • Удобство монтажа и демонтажа. Возможность многократного использования без потери качества соединения.
  • Универсальность. Подходят для различных типов труб и условий эксплуатации.
  • Возможность контроля. Упрощают проведение ревизий и ремонтных работ.
  • Долговечность. При правильной эксплуатации срок службы составляет десятки лет.

Правила выбора фланцев

При подборе фланцев необходимо учитывать:

  • Рабочее давление в системе
  • Температуру транспортируемой среды
  • Химическую активность среды
  • Диаметр трубопровода
  • Тип уплотнительной поверхности
  • Материал трубопровода
flanci-1.jpg

Особенности эксплуатации фланцевых соединений

При использовании фланцев необходимо учитывать множество факторов, влияющих на долговечность и надежность соединения. Важнейшим элементом является выбор правильной прокладки, которая обеспечивает герметичность стыка. Современные производители предлагают различные типы уплотнительных материалов: паронит, фторопласт, графит, металлические прокладки и комбинированные решения. Выбор зависит от рабочей среды, температуры и давления в системе.

Особое внимание следует уделять периодическому обслуживанию фланцевых соединений. Регулярный осмотр позволяет выявить возможные деформации, коррозию или износ элементов. При обнаружении малейших признаков повреждений необходимо незамедлительно провести ремонт или замену деталей. Своевременное техническое обслуживание значительно продлевает срок службы соединения и предотвращает аварийные ситуации.

В процессе эксплуатации важно контролировать состояние крепежных элементов. Болты и гайки могут ослабевать под воздействием вибрации, перепадов температур и давления. Рекомендуется проводить плановую проверку затяжки крепежа не реже одного раза в год. При этом следует использовать динамометрические ключи для соблюдения требуемого момента затяжки.

Современные технологии позволяют оснащать фланцевые соединения дополнительными элементами контроля: термодатчиками, манометрами и индикаторами протечек. Такие решения особенно актуальны для опасных производств и систем высокого давления. Автоматизированный мониторинг состояния соединений помогает предотвратить аварийные ситуации и оптимизировать процесс технического обслуживания.

Контроль качества

Каждая партия фланцев проходит строгий контроль:

  • Визуальный осмотр
  • Проверка геометрических размеров
  • Ультразвуковой контроль
  • Гидравлические испытания
  • Механические испытания
  • Хранение и транспортировка
  • Рекомендации по хранению:
  • В закрытом помещении
  • На деревянных подкладках
  • Защищать от механических повреждений
  • Избегать контакта с агрессивными средами

Как купить фланцы?

Оставьте заявку через форму обратной связи на сайте или закажите фланцы с отверстием или без любым удобным способом:

Наши специалисты оперативно обработают ваш запрос, предоставят подробную консультацию по техническим характеристикам и условиям поставки. Мы гарантируем высокое качество продукции, конкурентные цены и своевременную доставку заказа.