Марка 30ХМА: характеристики и применение
Сталь 30ХМА относится к легированным хромомолибденовым сталям и по классификации, приведённой в таблице характеристик, отнесена к жаропрочным релаксационностойким. Легирование хромом (Cr 0,8-1,1 %) и молибденом (Mo 0,15-0,25 %) при среднем содержании углерода (C 0,26-0,33 %) обеспечивает повышенную прокаливаемость и устойчивость к разупрочнению при нагреве, поэтому марка традиционно применяется для деталей, работающих при умеренно высоких температурах. Согласно данным по марке, рабочая температура изделий из 30ХМА достигает 450 °C.
Типовые поковки из 30ХМА: это диски и роторы паровых турбин, валы, фланцы и крепёжные детали, а также сортовые заготовки и поковки общего назначения. Для диска с отверстием такой ролью объясняется требование к однородности свойств по сечению: молибден снижает склонность к отпускной хрупкости и стабилизирует структуру, что важно для нагруженных деталей с длительным сроком службы при повышенной температуре. Сочетание прочности и релаксационной стойкости делает марку подходящей для ответственного фланцевого и роторного назначения.
Свойства поковки формирует закалка с последующим высоким отпуском: для прутка ГОСТ 4543-71 в таблице указан режим закалки от 880 °C в масле и отпуска при 540 °C в воде, после которого достигаются предел прочности 930 МПа и предел текучести 735 МПа. В состоянии поставки сталь относительно мягкая (твёрдость после отжига по ГОСТ 4543-71 указана как HB 229, горячекатаного прутка по ГОСТ 10702-78: HB 217), что облегчает черновую механическую обработку и расточку отверстия до окончательной термообработки. Хромомолибденовый состав требует контролируемого нагрева под ковку и выдержанного отпуска; конкретные режимы и контроль (твёрдость, УЗК) согласуются по чертежу и заданию.
Расчет
чертеж, марка стали, размеры, партия
Контроль
геометрия, УЗК, твердость, документы
Маршрут
заготовка, термообработка, мехобработка, отгрузка
Отправить заявку
