Марка 30ХН2МФА: характеристики и применение
Сталь 30ХН2МФА относится к конструкционным легированным сталям хромоникельмолибденованадиевой группы. Её отличает повышенное содержание никеля (Ni 2-2,4 %) в сочетании с хромом (Cr 0,6-0,9 %), молибденом (Mo 0,2-0,3 %) и ванадием (V 0,1-0,18 %) при среднем содержании углерода (C 0,27-0,34 %). Такой комплекс легирования обеспечивает глубокую прокаливаемость крупных сечений, высокую прочность при сохранении вязкости и устойчивость свойств при повышенных температурах эксплуатации. Молибден дополнительно снижает склонность к отпускной хрупкости, а ванадий измельчает зерно и стабилизирует структуру.
В состоянии закалки с отпуском (пруток Ø25, ГОСТ 4543-71) сталь показывает предел прочности σв=880 МПа при пределе текучести σт=785 МПа, относительном удлинении δ5=10 % и сужении ψ=40 %, при этом ударная вязкость KCU достигает 880 кДж/м²; твёрдость после отжига составляет HB 10-1=269. Сочетание высокой прочности с заметным запасом пластичности и ударной вязкости делает марку пригодной для ответственных тяжелонагруженных поковок: дисков с отверстием, цельнокованых роторов, валов, деталей редукторов, крепежа турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.
Для поковки диска с отверстием из 30ХН2МФА ковку ведут в контролируемом температурном интервале с достаточной степенью укова для проработки литой структуры по всему сечению, после чего обязателен отжиг (или нормализация с отпуском) для снятия напряжений и подготовки к механической обработке. Упрочняющая термообработка: закалка с последующим высоким отпуском: формирует заданный комплекс свойств; ввиду высокой легированности марка чувствительна к режимам нагрева и охлаждения, поэтому черновую обработку резанием рационально выполнять после смягчающего отжига, а чистовую: после окончательной термообработки. Кольцевую заготовку диска и зону отверстия контролируем ультразвуком (УЗК), а механические свойства подтверждаем по результатам испытаний образцов плавки.
Расчет поковки из стали 30ХН2МФА. Для заказа укажите наружный диаметр, отверстие, высоту, массу, припуск под расточку и точение, количество и требуемое состояние материала. Важно сразу отметить, будет ли диск работать как фланец, ступица, кольцо или заготовка зубчатого венца.
Диск с отверстием из стали 30ХН2МФА: хромоникелевая заготовка Сталь 30ХН2МФА относится к конструкционным легированным сталям хромоникельмолибденованадиевой группы. Поэтому цену и срок по стали 30ХН2МФА считаем вместе с сечением, партией, термообработкой, УЗК, твердостью и объемом последующей мехобработки. В заявке укажите документы: сертификат на металл, протокол контроля, результаты УЗК, маркировку партии и требования к отгрузке.
Технические характеристики стали ст.30ХН2МФА
| Марка: | 30ХН2МФА |
| Заменитель: | 30ХН2ВФА |
| Классификация: | Сталь конструкционная легированная |
| Дополнение: | Сталь хромоникельмолибденованадиевая |
| Применение: | Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах. |
Химический состав стали ст.30ХН2МФА
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
| 0.27 - 0.34 | 0.17 - 0.37 | 0.3 - 0.6 | 2 - 2.4 | до 0.025 | до 0.025 | 0.6 - 0.9 | 0.2 - 0.3 | 0.1 - 0.18 | до 0.3 |
Физические свойства стали ст.30ХН2МФА
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.16 | 36 |
|
|
|
|
| 100 | 2.07 | 11.1 | 35 |
|
466 |
|
| 200 | 2.06 | 11.7 | 35 |
|
508 |
|
| 300 | 1.88 | 12.3 | 34 |
|
529 | |
| 400 | 1.76 | 12.9 | 32 | 567 |
|
|
| 500 | 1.69 | 13.3 | 31 |
|
588 | |
| 600 |
|
13.7 | 29 |
|
|
|
| 700 |
|
28 |
|
|
||
| 800 |
|
27 |
|
|
||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Механические свойства при Т=20oС материала 30ХН2МФА.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 25 |
|
880 | 785 | 10 | 40 | 880 | Закалка и отпуск |
| Твердость 30ХН2МФА после отжига, ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 269 МПа |