Поковка диска с отверстием из стали ст.34ХН1М

Марка Поковка стальная ст.34ХН1М (марка 34ХН1М): характеристики и применение

Сталь 34ХН1М относится к конструкционным легированным хромоникельмолибденовым сталям. Её комплексное легирование хромом и никелем (по 1,3-1,7 %) совместно с молибденом (0,2-0,3 %) при содержании углерода 0,3-0,4 % обеспечивает глубокую прокаливаемость и устойчивость к отпускной хрупкости в крупных сечениях. Именно молибден в сочетании с никелем позволяет сохранять однородные механические свойства по всему телу массивной поковки, поэтому 34ХН1М применяют для особо ответственных высоконагруженных деталей, работающих при температурах до 500 °С. Близкими по назначению считаются стали 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА и 40Х2Н2МА.

Поковка диска с отверстием из ст.34ХН1М поставляется в улучшенном состоянии: после закалки и высокого отпуска. В сечениях 300-500 мм нормируемые свойства составляют: предел прочности σ_в = 570 МПа, предел текучести σ_т = 315 МПа, относительное удлинение δ₅ = 12 %, относительное сужение ψ = 30 % и ударная вязкость KCU = 290 кДж/м². В нормализованном состоянии твёрдость материала находится на уровне HB 187-229. Такое сочетание вязкости и прочности делает марку пригодной для дисков, валов и роторов турбин и компрессорных машин, валов экскаваторов, осей, муфт и полумуфт, шестерён и вал-шестерён, силовых болтов и шпилек.

При изготовлении дисковой поковки с отверстием из 34ХН1М учитывают повышенную легированность стали: ограниченная теплопроводность и склонность к закалочным напряжениям требуют контролируемого нагрева под ковку и замедленного охлаждения после деформации во избежание флокенов и трещин. Окончательную термообработку (закалку с последующим высоким отпуском) назначают с учётом фактической толщины диска, чтобы реализовать прокаливаемость по всему сечению, включая зону отверстия. По обрабатываемости резанием марка ведёт себя как среднеуглеродистая улучшаемая сталь: черновое точение и сверление отверстия предпочтительно выполнять до финишного упрочняющего отпуска. Конкретные требования к НТД, контролю УЗК, протоколам механических испытаний и паспорту плавки фиксируются по чертежу заказчика.