Поковка диска с отверстием из стали ст.35

Марка 35: характеристики и применение

Сталь 35 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. По химическому составу, приведённому в таблице, это нелегированная среднеуглеродистая сталь: углерод 0,32-0,4 %, марганец 0,5-0,8 %, кремний 0,17-0,37 %, при этом хром, никель и медь ограничены примесными уровнями (Cr и Ni до 0,25-0,3 %), а легирующих элементов (Mo, V, W) состав не содержит. Среднее содержание углерода обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью: по данным таблицы для проката по ГОСТ 1050-88 предел прочности σв составляет порядка 530 МПа, предел текучести σт около 315 МПа при относительном удлинении δ5 до 20 % и сужении ψ до 45 %. Близкими заменителями указаны стали 30, 40 и 35Г.

Поковки диска с отверстием из стали 35 применяются для деталей средней нагруженности, работающих при умеренных статических и циклических напряжениях. Согласно описанию марки, это оси, цилиндрические детали, элементы передач и нагруженные заготовки и собственно диски. Кольцевая поковка-диск с центральным отверстием типична для заготовок зубчатых венцов, фланцев, маховиков, ступиц и опорных колец, где требуется однородная структура по сечению и отсутствие литейных дефектов. Сталь 35 не относится к легированным или теплоустойчивым: для ответственных деталей, работающих при повышенных температурах или требующих высокой прокаливаемости крупных сечений, выбирают хромистые или хромоникельмолибденовые марки.

В технологическом отношении сталь 35 хорошо куётся и не склонна к закалочным трещинам благодаря умеренному углероду. Базовой термообработкой поковки является нормализация: именно для неё в таблице приведены характеристики проката по ГОСТ 1050-88; для снятия напряжений и улучшения обрабатываемости применяют отжиг. Твёрдость по приведённым данным невысока (для горячекатаного проката HB порядка 207 МПа ×10, для отожжённого ниже), что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием при точении отверстия и торцов диска. При необходимости повышения поверхностной твёрдости и износостойкости рабочих кромок применяют закалку с отпуском или поверхностную закалку. Поковку-диск с отверстием рекомендуется проектировать с припусками под механическую обработку отверстия под сопряжение и контролем сплошности (УЗК) после термообработки.