Марка 38ХН3МФА: характеристики и применение
38ХН3МФА: конструкционная легированная сталь хромоникельмолибденованадиевой системы. Высокое содержание никеля (Ni 3-3,5 %) в сочетании с хромом (Cr 1,2-1,5 %), молибденом (Mo 0,35-0,45 %) и ванадием (V 0,1-0,18 %) при среднем уровне углерода (C 0,33-0,4 %) обеспечивает глубокую прокаливаемость, устойчивость к отпускной хрупкости и высокую вязкость в сечении. Молибден и ванадий измельчают зерно и удерживают прочность при нагреве, поэтому сталь применяют для наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до 400 °C; по СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости составляет -40 °C.
В термоупрочнённом состоянии (закалка 850 °C в масло, отпуск 600 °C на воздухе) пруток Ø 25 по ГОСТ 4543-71 показывает временное сопротивление σв 1180 МПа при пределе текучести σт 1080 МПа, относительном удлинении δ5 12 %, сужении ψ 50 % и ударной вязкости KCU 780 кДж/м². Такое сочетание высокой прочности с сохраняемой пластичностью и вязкостью делает 38ХН3МФА оправданным выбором для поковок типа диск с отверстием, идущих под валы, фланцы, ступицы, нагруженные кольца и арматурные детали ответственного назначения. Плотность 7900 кг/м³ закладывается в расчёт массы заготовки по наружному диаметру, отверстию и высоте с учётом припуска.
При изготовлении поковки диска с отверстием сталь куётся с равномерным прогревом и контролируемой степенью укова, чтобы проработать осевую зону и зону вокруг отверстия; после ковки требуется отжиг или нормализация для снятия напряжений: твёрдость после отжига по ГОСТ 4543-71 составляет HB 10⁻¹ = 269 МПа, что задаёт основу для последующей механической обработки. Из-за высокой прокаливаемости и склонности легированных хромоникелевых сталей к отпускной хрупкости термообработку проводят по согласованному режиму с контролируемым охлаждением; окончательное упрочнение (закалка с отпуском) назначают под требуемые механические свойства. Резание ведут на пониженных подачах твёрдосплавным инструментом, оставляя припуск под чистовые операции, а готовность к УЗК, контролю твёрдости и оформлению документов фиксируется в задании.
Расчет поковки из стали 38ХН3МФА. Для заказа укажите наружный диаметр, отверстие, высоту, массу, припуск под расточку и точение, количество и требуемое состояние материала. Важно сразу отметить, будет ли диск работать как фланец, ступица, кольцо или заготовка зубчатого венца.
Диск с отверстием из стали 38ХН3МФА: хромоникелевая заготовка 38ХН3МФА: конструкционная легированная сталь хромоникельмолибденованадиевой системы. Поэтому цену и срок по стали 38ХН3МФА считаем вместе с сечением, партией, термообработкой, УЗК, твердостью и объемом последующей мехобработки. В заявке укажите документы: сертификат на металл, протокол контроля, результаты УЗК, маркировку партии и требования к отгрузке.
Технические характеристики стали ст.38ХН3МФА
| Марка: | 38ХН3МФА |
| Классификация: | Сталь конструкционная легированная |
| Дополнение: | Сталь хромоникельмолибденованадиевая |
| Применение: | Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости -40 °С |
Химический состав стали ст.38ХН3МФА
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
| 0.33 - 0.4 | 0.17 - 0.37 | 0.25 - 0.5 | 3 - 3.5 | до 0.025 | до 0.025 | 1.2 - 1.5 | 0.35 - 0.45 | 0.1 - 0.18 | до 0.3 |
Физические свойства стали ст.38ХН3МФА
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.1 |
|
34 | 7900 |
|
300 |
| 100 | 2.03 | 12 | 34 | 496 | 321 | |
| 200 | 1.97 | 12.5 | 34 |
|
508 | 365 |
| 300 | 1.9 | 12.9 | 33 | 525 | 437 | |
| 400 | 1.84 | 13.3 | 32 |
|
538 | 516 |
| 500 | 1.76 | 13.6 | 32 | 567 | 613 | |
| 600 | 1.7 | 13.8 | 30 |
|
601 | 750 |
| 700 | 1.54 | 13.8 | 29 | 672 | 897 | |
| 800 | 1.37 | 10.7 | 28 |
|
697 | 1080 |
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МФА.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 25 |
|
1180 | 1080 | 12 | 50 | 780 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух, |
| Твердость 38ХН3МФА после отжига, ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 269 МПа |