Поковка стальная ст.40ХФА
Заказать
Заказать
Поковка стальная ст.40ХФА
270 руб / шт
В наличии
В наличии
Заказать
Заказать

Марка Поковка стальная ст.40ХФА (марка 40ХФА): характеристики и применение

Сталь 40ХФА: конструкционная легированная хромованадиевая марка (по справочным данным: «сталь конструкционная легированная», дополнительно «сталь хромованадиевая»). Её отличает среднее содержание углерода (C 0,37-0,44 %) в сочетании с хромом (Cr 0,8-1,1 %) и ванадием (V 0,1-0,18 %); никель и медь присутствуют лишь как остаточные примеси (до 0,3 %), молибдена в составе нет. Хром обеспечивает прокаливаемость и прочность улучшенного состояния, а ванадий измельчает зерно и сдерживает его рост при нагреве, повышая стабильность структуры. По комплексу свойств 40ХФА близка к 40Х, 50ХФА и 30Х3МФ, указанным как заменители.

Для поковки в виде диска с отверстием марка интересна сочетанием прочности и вязкости после закалки и отпуска. Согласно приведённым в таблице данным (ГОСТ 4543-71), пруток Ø25 мм даёт σв 880 МПа и σт 735 МПа при δ5 10 % и ударной вязкости KCU 880 кДж/м²; на крупных сечениях значения закономерно снижаются: для поковок 100-300 мм σв 615 МПа, σт 395 МПа, KCU 540 кДж/м², а для 300-500 мм относительное удлинение падает до 13 % и KCU до 490 кДж/м². Это иллюстрирует чувствительность хромованадиевой стали к сечению и подтверждает необходимость нормировать свойства именно по толщине готового диска, а не по образцу-прутку. Твёрдость в отожжённом (заготовительном) состоянии по ГОСТ 4543-71 составляет HB 229.

Типичные изделия из 40ХФА в улучшенном состоянии: шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы и валы экскаваторов, работающие при температуре до 400 °С; после закалки с низким отпуском марку применяют для червячных валов и других деталей повышенной износостойкости. В формате диска с отверстием это соответствует нагруженным фланцам, ступицам, кольцам и заготовкам зубчатых венцов. При ковке заготовку прогревают равномерно и завершают деформацию в контролируемом интервале, избегая роста зерна; ванадий помогает сохранить мелкозернистую структуру. Последующее улучшение (закалка с отпуском) проводят с учётом фактического сечения диска, а механическую обработку: преимущественно в отожжённом состоянии (HB 229), оставляя финишные операции на упрочнённую заготовку.

Диск с отверстием из стали ст.40ХФА: исходные данные

Рассчитываем диск с отверстием из стали ст.40ХФА по чертежу, партии и требованиям к контролю. Перед расчетом сверяем чертеж, марку материала, размеры, припуск, партию и требования к контролю. По этим данным выбираем маршрут заготовки, термообработку, УЗК и последующую мехобработку, если они нужны по заданию.

Размеры и припуски для ст.40ХФА

  • марка стали ст.40ХФА: проверяем, подходит ли она под требуемую обработку, термообработку и контроль
  • геометрия: наружный размер, отверстие или внутренний диаметр, высота, длина, масса и припуск
  • партия: количество, повторяемость размеров, сроки, маркировка и требования к упаковке

Контроль партии ст.40ХФА

  • до запуска сверяем чертеж, материал, припуск и критичные размеры
  • по необходимости связываем заготовку с термообработкой, УЗК, резкой или мехобработкой
  • перед отгрузкой проверяем параметры, которые указаны в задании, и готовим согласованные документы

Если по позиции «Поковка диска с отверстием из стали ст.40ХФА» есть старый заказ, эскиз или требования к твердости, приложите их к запросу КП. Так технолог быстрее проверяет маршрут, а в КП попадают нужные операции, сроки и условия приемки.

Расчет чертеж, марка стали, размеры, партия
Контроль геометрия, УЗК, твердость, документы
Маршрут заготовка, термообработка, мехобработка, отгрузка
Отправить заявку

Как считаем диск с отверстием из стали ст.40ХФА

По позиции «Поковка диска с отверстием из стали ст.40ХФА» важно заранее понять не только форму заготовки, но и дальнейшую операцию. Мы смотрим чертеж, марку материала, припуск, массу и требования к контролю, чтобы подготовить заготовку под дальнейшую обработку или отгрузку без лишних уточнений после запуска. Если деталь идет в сборку или на мехобработку, это лучше указать сразу: тогда технолог видит критичные размеры и не закладывает лишний маршрут.

Исходные данные по ст.40ХФА

  • марка стали или сплава, требование к замене материала
  • наружный размер, отверстие, высота, длина, масса и припуск
  • партия, повторяемость размеров, маркировка и упаковка
  • нужны ли термообработка, УЗК, механическая обработка и документы

Маршрут изготовления ст.40ХФА

  • разбираем чертеж и назначение детали
  • подбираем заготовку, припуск и порядок операций
  • согласуем ковку, резку, термообработку и контроль
  • готовим партию к отгрузке или передаем на мехобработку

Контроль и документы по ст.40ХФА

  • проверка геометрии по согласованным размерам
  • контроль твердости или УЗК, если это указано в задании
  • маркировка партии и подготовка документов по договоренности

Что прислать по ст.40ХФА

  • чертеж или эскиз с размерами и припусками
  • марку стали или допустимую замену
  • количество, массу, срок и требования к упаковке
  • нужны ли УЗК, термообработка, мехобработка или документы

Что влияет на срок по стали ст.40ХФА

Марка материалавлияет на доступность заготовки, режим нагрева, стоимость металла и срок запуска
Габариты и массазадают способ получения заготовки, припуск, упаковку и требования к перемещению
Отверстия и припускиважны для последующей токарной, расточной или фрезерной обработки
КонтрольУЗК, твердость, документы и дополнительные операции лучше согласовать до запуска

Что фиксируем по диску ст.40ХФА

До запуска закрепляем состав работ, исходные размеры, материал, контроль и документы. Это помогает сразу видеть спорные места по чертежу, не менять маршрут в середине партии и согласовать следующий шаг без лишней переписки.

Если есть старый заказ, фото заготовки, карта материала или замечания от сборки, приложите их к заявке. По ним проще сверить припуск, контрольные размеры, ограничения по материалу и порядок передачи партии на следующий участок.

Для приемки заранее указываем ГОСТ, ТУ или НТД, сертификат качества, паспорт плавки, протокол УЗК, механические испытания, маркировку, упаковку и доставку.

Термообработка сталиУльтразвуковой контрольТокарная обработкаФото производства

Технические характеристики стали ст.40ХФА

Марка: 40ХФА
Заменитель: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ
Классификация: Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромованадиевая
Применение: В улучшенном состоянии: шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска: червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Химический состав стали ст.40ХФА

C Si Mn Ni S P Cr V Cu
0.37 - 0.44 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 до 0.3 до 0.025 до 0.025 0.8 - 1.1 0.1 - 0.18  до 0.3

Физические свойства стали ст.40ХФА

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15 37 7810

100 2.12 12.1 37
466
200 2.05 12.6 37
508
300 1.99 13 36
529
400 1.82 13.3 33 563
500 1.73 13.8 31
592
600 1.66 14.2 31 621
700 1.44 14.6 30 634
800 1.35 11.8 28
664
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Механические свойства при Т=20oС материала 40ХФА.

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25
880 735 10 50 880 Закалка и отпуск
Поковки 100 - 300
615 395 15 40 540 Закалка и отпуск
Поковки 300 - 500
615 395 13 35 490 Закалка и отпуск
Твердость 40ХФА после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 =  229 МПа

Калькулятор массы диска из стали ст.40ХФА