При фрезерной обработке плоскость часто служит базой для следующей операции или поверхностью прилегания. Если она уходит, проблема проявится не сразу, а при сборке, сверловке или установке ответной детали.
Контроль плоскостности особенно важен для крупных плит, фланцев, корпусных деталей и заготовок после термообработки. На таких деталях металл может вести себя неравномерно после снятия припуска.
Когда контроль нужен обязательно
Базовая поверхность и припуск
- Плоскость является базовой для дальнейшей обработки.
- Есть требование по прилеганию или герметичности.
- Деталь длинная, тонкая или имеет переменное сечение.
- После фрезеровки будут сверлить отверстия по координатам.
Иногда достаточно проверить плоскость после чернового прохода и затем вывести чистовой размер. Для ответственных деталей контроль закладывают после финальной обработки.
Что указать в заявке
Нужны размеры детали, материал, припуск, требование к плоскостности и поверхность, от которой будет строиться база. Если есть ответная деталь, полезно приложить схему установки или указать место прилегания.
Так можно заранее выбрать порядок проходов и не снимать лишний металл там, где поверхность не является рабочей.
