Контроль твердости после термообработки показывает, достиг ли металл нужного состояния. Для заготовки это важный этап: от твердости зависит обработка резанием, износ детали и приемка по техническому заданию.
Проверку лучше согласовать до запуска. Тогда понятно, где измерять, сколько точек нужно и какой документ будет приложен к партии.
Почему одной цифры мало
Где измерять твердость
Твердость может отличаться по зоне детали, особенно у крупной поковки или детали с разным сечением. Поэтому в заявке важно указать не только диапазон, но и место контроля: торец, наружная поверхность, зона отверстия или образец.
Если твердость нужна под дальнейшую мехобработку, это также влияет на режим резания. Слишком твердый металл увеличит время обработки, слишком мягкий может не пройти приемку.
Что указать в задании
- Марку стали и требуемый диапазон твердости.
- Место измерения и количество точек.
- Нужен ли протокол или отметка в документе.
- Будет ли после этого токарная, фрезерная или расточная операция.
Для повторных партий полезно сохранить прежний порядок контроля. Это помогает сравнивать результаты и быстрее принимать готовые заготовки.
После термообработки твердость проверяют не ради отметки в документе, а чтобы подтвердить пригодность заготовки к дальнейшей работе. Важно указать диапазон твердости, место замера и состояние поверхности. Для ответственных деталей дополнительно согласуют, нужен ли повторный контроль после мехобработки или после снятия припуска.
Для партии важно заранее согласовать, сколько точек измерения нужно и в каких местах результат будет считаться приемочным.
Результаты контроля затем связывают с партией и комплектом документов.
